سنٹرنگ مولڈز

SIKAIDA سنٹرنگ مولڈز ہائی ٹمپریچر پاؤڈر دبانے اور سنٹرنگ کے لیے بنیادی ٹولنگ ہیں۔ وہ تیز رفتار اسٹیل (HSS)، سیمنٹڈ کاربائیڈ (YG/YW سیریز)، اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب سے بنائے جاتے ہیں، اور درست CNC اور EDM تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیے جاتے ہیں۔ وہ اعلی سختی، پہننے اور گرمی کے خلاف مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کے جہتی استحکام، طویل سروس کی زندگی، اور اعلی تکرار قابلیت جیسے فوائد پیش کرتے ہیں۔

تکنیکی وضاحتیں

مادی نظام

سطح کا علاج

مصنوعات کی تفصیلات اور درخواستیں

SIKAIDA سنٹرنگ مولڈ مختلف پاؤڈر میٹالرجی اور سیرامک ​​سنٹرنگ کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں، دھاتی پاؤڈر (لوہے پر مبنی، تانبے پر مبنی، وغیرہ) اور جدید سیرامک ​​مواد (ایلومینا، زرکونیم آکسائڈ، وغیرہ) کو ڈھانپتے ہیں۔ آپریٹنگ درجہ حرارت 1200-1600℃ تک ہے۔ خاص طور پر علاج شدہ گہا کم رگڑ اور بہترین ڈیمولڈنگ کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ ماڈیولر ڈیزائن تین ڈھانچے پیش کرتا ہے: انٹیگرل، ماڈیولر، اور قابل تبدیلی۔

درخواست کے علاقے

پاؤڈر میٹالرجی حصوں، سیمنٹڈ کاربائیڈ، جدید سیرامکس، مقناطیسی مواد، الیکٹرانک اجزاء، اور توانائی کے نئے مواد کی مولڈنگ اور سنٹرنگ میں سینٹرنگ مولڈز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

بنیادی فوائد

SIKAIDA Sintering Molds کے اہم فوائد ہیں: اعلی درستگی (±0.02mm کے اندر گہا کی رواداری)، مضبوط گرمی کی مزاحمت (1600℃ پر مستحکم آپریشن)، لمبی عمر (5000-50000 سائیکل)، بہترین ڈیمولڈنگ کارکردگی، تخصیص پذیری (پیچیدہ شکلوں کے لیے موزوں)، اور اعلیٰ پیداواری صلاحیت (آٹو میٹ کے لیے موزوں)۔

تکنیکی معیارات

سخت تکنیکی معیارات پر عمل کریں: جہتی درستگی ±0.02/-0.05mm، سطح کی کھردری Ra≤0.4μm، سطح کی سختی HRC 48-52، کمرے کے درجہ حرارت سے 1600℃ تک آپریٹنگ درجہ حرارت، ایک سے زیادہ ڈرائنگ فارمیٹس کو سپورٹ کرنا، اور ISO9001:2015 اور دیگر معیار کے نظام کے مطابق۔

ڈیلیوری اور سروس

سنٹرنگ مولڈز کے نمونے کی ترسیل کا وقت 4-7 ہفتے ہے، اور بلک ترسیل کا وقت قابل تبادلہ ہے۔ ہم گاہکوں کے مسائل کو حل کرنے کے لیے جامع تکنیکی مدد اور کوالٹی اشورینس فراہم کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: سنٹرنگ مولڈز عام طور پر کون سا مواد استعمال کرتے ہیں؟

A1: ہم ایپلی کیشن کے لحاظ سے مختلف قسم کے مواد کے اختیارات پیش کرتے ہیں، بشمول تیز رفتار اسٹیل (اعتدال پسند قیمت)، سیمنٹڈ کاربائیڈ (زیادہ پہننے کے خلاف مزاحمت)، اور ہائی ٹمپریچر الائے (انتہائی ہائی ٹمپریچر سنکنرن مزاحمت)۔ مواد کا انتخاب بنیادی طور پر آپریٹنگ درجہ حرارت، پروڈکٹ کا حجم، درستگی کی ضروریات، اور لاگت کے بجٹ جیسے عوامل پر مبنی ہوتا ہے۔

Q2: کیا آپ اپنی مرضی کے مطابق سڑنا ڈیزائن حل فراہم کر سکتے ہیں؟

A2: ہاں۔ ہم آپ کی مخصوص ضروریات جیسے پروڈکٹ کی شکل، پیداوار کا حجم، درستگی کی ضروریات، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی بنیاد پر جامع تخصیص کردہ مولڈ ڈیزائن خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔ ہمارے پاس وسیع تجربہ اور ایک تکنیکی ٹیم ہے جو مختلف پیچیدہ ایپلیکیشن منظرناموں کے لیے بہترین حل فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔

Q3: سنٹرنگ مولڈز کی عمر کتنی ہے؟

A3: سانچوں کی عمر کا انحصار بنیادی طور پر مواد کے انتخاب، کام کے حالات اور استعمال پر ہوتا ہے۔ عام استعمال اور دیکھ بھال کے حالات میں، ہمارے سانچے 5,000 سے 50,000 چکروں تک چل سکتے ہیں۔ ہم مواد کے انتخاب، ساختی ڈیزائن، اور سطح کے علاج کے عمل کو بہتر بنا کر صارفین کو طویل ترین عمر اور بہترین معاشی فوائد فراہم کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔

Q4: کون سے ڈرائنگ فارمیٹس سپورٹ ہیں؟

A4: ہم STP، STEP، LGS، XT، AutoCAD (DXF، DWG) اور PDF سمیت متعدد ڈرائنگ فارمیٹس کو سپورٹ کرتے ہیں۔ ہم نمونوں کی بنیاد پر ریورس انجینئرنگ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ بھی انجام دے سکتے ہیں۔

Q5: ترسیل سائیکل کیا ہے؟

A5: نمونے کی ترسیل کا سائیکل عام طور پر 4-7 ہفتوں کا ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ترسیل سائیکل آرڈر کے سائز اور پیچیدگی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے گا. ہمارے پاس ایک مکمل پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم ہے جو ہمیں معیار کو یقینی بناتے ہوئے ترسیل کے چکر کو زیادہ سے زیادہ مختصر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔