الیکٹرانک سنٹرنگ ٹولنگ مولڈز

SIKAIDA کے الیکٹرانک سنٹرنگ ٹولنگ مولڈز مختلف الیکٹرانک پرزوں کی سنٹرنگ کے عمل میں بنیادی آلات ہیں، جو روایتی سانچوں جیسے ناہموار درجہ حرارت، ناکافی درستگی، اور مختصر عمر کے درد کو حل کرتے ہیں۔ پیداوار کے وسیع تجربے کے ساتھ ایک پیشہ ور فیکٹری کے طور پر، ہم پیداوار کے تمام پہلوؤں میں جدید مینوفیکچرنگ تصورات اور سخت کوالٹی کنٹرول کو مربوط کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر سانچہ ہمارے صارفین اور صنعت کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتا ہے۔

الیکٹرانک سنٹرنگ ٹولنگ مولڈز بڑے پیمانے پر الیکٹرانک اجزاء جیسے سیرامک ​​کیپسیٹرز، ریزسٹرس، انڈکٹرز اور سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کی سنٹرنگ پر لاگو ہوتے ہیں۔ ان کا ساختی ڈیزائن یکساں ہیٹنگ، آسان ڈیمولڈنگ، اور آپریشنل سیفٹی کو متوازن رکھتا ہے، مستحکم جیومیٹری کو برقرار رکھتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر بھی درست جہتی فٹ رکھتا ہے۔ سطح خصوصی علاج سے گزرتی ہے، بہترین نان اسٹک اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے، مؤثر طریقے سے عمر بڑھاتی ہے، دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو کم کرتی ہے، اور صارفین کو پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے اور مجموعی اخراجات کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے۔

بنیادی وضاحتیں

بنیادی فوائد

1. اعلیٰ درست جہتی کنٹرول: کلیدی جہتی رواداری ±0.05 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے، جو الیکٹرونکس انڈسٹری کی درست ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، سنٹرڈ اجزاء کی مستقل مزاجی اور زیادہ پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔

2. بہترین اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: اعلی طہارت گریفائٹ اور خصوصی حرارت سے بچنے والے اسٹیل کا استعمال کرتے ہوئے، وہ بغیر کسی خرابی کے 1600℃ پر طویل مدت تک کام کر سکتے ہیں۔

3. درجہ حرارت کی یکساں تقسیم: بہتر ڈھانچہ اور اعلیٰ معیار کے تھرمل کوندکٹیو مواد مقامی سطح پر زیادہ گرمی/کم گرم ہونے سے روکتے ہیں، اجزاء کے معیار کے استحکام کو بہتر بناتے ہیں۔

4. طویل سروس لائف: خصوصی ہیٹ ٹریٹمنٹ اور سطح کا علاج عام سانچوں کے مقابلے میں سانچوں کی عمر کو 3-5 گنا بڑھاتا ہے، جس سے متبادل کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

5. فوری ڈیمولڈنگ ڈیزائن: آپٹمائزڈ ڈیمولڈنگ میکانزم اجزاء کے چپکنے کو کم کرتا ہے، پیداوار کی کارکردگی اور پیداوار کو بہتر بناتا ہے۔

6. لچکدار حسب ضرورت صلاحیتیں: کسٹمر پروڈکٹ کی وضاحتیں اور عمل کی ضروریات کے مطابق ذاتی نوعیت کے ڈیزائن اور ون اسٹاپ حل فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

تکنیکی صلاحیتیں۔

1. مواد کا انتخاب اور تناسب

الیکٹرانک سنٹرنگ ٹولنگ مولڈز ہائی پیوریٹی گریفائٹ (≥99.5%) کا استعمال کرتے ہیں جو ایک خاص گرمی سے بچنے والے اسٹیل فریم کے ساتھ جوڑتے ہیں، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور ساختی طاقت کو متوازن رکھتے ہیں۔ اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور جہتی استحکام کو بہتر بنانے کے لیے مواد کو سخت گرمی کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے۔

2. ساختی ڈیزائن کی اصلاح

محدود عنصر کا تجزیہ (FEA) ڈھانچہ کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت شکل کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ تھرمل توسیع کے ملاپ کو اعلی درجہ حرارت پر جہتی تبدیلیوں کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے سمجھا جاتا ہے۔

3. صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم

پورے عمل کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول، اعلیٰ درستگی والی CNC مشینی، اور کلیدی جہتوں کا معائنہ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین سے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سانچہ ڈیزائن کی درستگی پر پورا اترتا ہے۔

4. سطحی علاج کا عمل

الیکٹرانک سنٹرنگ ٹولنگ مولڈز درست چمکانے اور ایک خاص کوٹنگ سے گزرتے ہیں، Ra≤0.8μm سطح کی کھردری کو حاصل کرتے ہیں، آسنجن کو کم کرتے ہیں، ڈیمولڈنگ کو آسان بناتے ہیں، اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔

5. تھرمل مینجمنٹ ٹیکنالوجی

درست درجہ حرارت پر قابو پانے والے آلات کے ساتھ مل کر آپٹمائزڈ مولڈ ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم، ±5℃ کی درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی حاصل کرتا ہے، جو کہ مستحکم سنٹرنگ درجہ حرارت کو یقینی بناتا ہے۔

پروسیس شدہ مواد

سطح ختم علاج

تکنیکی معیارات اور قابلیت

1. رواداری کی درستگی: ±0.05 ملی میٹر؛ سطح کی کھردری: Ra≤0.8μm؛ آپریٹنگ درجہ حرارت: ≤1600℃؛ سروس کی زندگی: ≥30,000 سائیکل

2. صنعت کے معیارات: ISO9001:2015، SGS RoHS، REACH؛ کوالٹی سسٹم: ISO14001، OHSAS18001

درخواست کے علاقے

1. سیرامک ​​کیپیسیٹر مینوفیکچرنگ: ملٹی لیئر سیرامک ​​کیپسیٹرز کے عین مطابق طول و عرض اور یکساں سنٹرنگ کو یقینی بناتا ہے، ڈائی الیکٹرک کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بناتا ہے۔

2. موٹی فلم سرکٹ پروڈکشن: موٹی فلم ریزسٹرس، کیپسیٹرز اور دیگر اجزاء کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، اچھی مواد کی مطابقت پیش کرتا ہے اور سنٹرنگ کے بعد مستحکم برقی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

3. سیمی کنڈکٹر ڈیوائس پیکیجنگ: پاور سیمی کنڈکٹر sintering، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، عین مطابق پوزیشننگ، اور مستحکم دباؤ کنٹرول کے لئے موافقت.

4. پیزو الیکٹرک عنصر مینوفیکچرنگ: پائیزو الیکٹرک مواد کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کرتا، مستحکم اور مستقل پیزو الیکٹرک کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

5. الیکٹرانک سرامک سبسٹریٹس: سبسٹریٹ چپٹا پن اور سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، sintering کے بعد جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

6. موٹی فلم سینسرز: آپٹمائزڈ ڈھانچہ عین مطابق پوزیشننگ اور سینسر عناصر کی یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: SIKAIDA الیکٹرانک سنٹرنگ ٹولنگ مولڈز میں بنیادی طور پر کون سا مواد استعمال ہوتا ہے؟

A1: بنیادی طور پر اعلی طہارت گریفائٹ (≥99.5%) اور خصوصی حرارت سے بچنے والے اسٹیل کا استعمال کرتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور بہترین تھرمل چالکتا پیش کرتا ہے، جو 1600℃ پر مستحکم آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔

Q2: سڑنا کی صحت سے متعلق اور عمر کیا ہے؟

A2: جہتی رواداری ±0.05mm، Ra≤0.8μm؛ خاص طور پر علاج کیا جاتا ہے، عمر عام سانچوں سے 3-5 گنا زیادہ ہے۔

Q3: کیا آپ اپنی مرضی کے مطابق کیمیائی ٹولنگ مولڈ فراہم کر سکتے ہیں؟

A3: جی ہاں، ایک پیشہ ور صنعت کار کے طور پر، ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سڑنا کے طول و عرض، ساخت، مواد اور دیگر پیرامیٹرز کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

Q4: سڑنا sintering کے دوران درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی کیا ہے؟

A4: درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کے ساتھ، ±5℃ کی درستگی حاصل کی جا سکتی ہے۔ ساختی اصلاح درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتی ہے، جس سے مصنوعات کے معیار پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔

Q5: الیکٹرانک سنٹرنگ ٹولنگ مولڈز کے لیے دیکھ بھال کی کیا احتیاطی تدابیر اختیار کی جانی چاہئیں؟

A5: باقاعدگی سے ان کا معائنہ اور صاف کریں۔ corrosive صفائی ایجنٹوں سے بچیں؛ استعمال میں نہ ہونے کی صورت میں طویل مدت کے لیے خشک جگہ پر ذخیرہ کریں؛ وقتا فوقتا درستگی اور کارکردگی کی جانچ کریں۔