آٹوموٹو سپورٹ بریکٹ اسٹیمپنگ مر گیا۔

SIKAIDA آٹوموٹیو سپورٹ بریکٹ سٹیمپنگ ڈائیز بڑے پیمانے پر، اعلیٰ درستگی والے ڈائی سسٹم ہیں جو دھاتی شیٹس کو سٹیمپ کرنے اور بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ متعدد ورک سٹیشن ڈیز پر مشتمل ہے جن میں بلیننگ ڈائی اور فارمنگ ڈیز شامل ہیں، یہ آٹوموٹیو چیسس سپورٹ فریم پروڈکشن میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جو آٹوموٹیو سیفٹی اور اسمبلی کی ضروریات کو بخوبی پورا کرتے ہیں، جو چین کی سٹیمپنگ ڈائی مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کی طاقت کو ظاہر کرتے ہیں۔

مصنوعات کی تفصیلی خصوصیات

1. اعلی طاقت کی ساختی خصوصیات: آٹوموٹیو سپورٹ بریکٹ سٹیمپنگ ڈائز پیچیدہ ڈھانچے بنا سکتا ہے جس میں بڑھتے ہوئے سوراخ اور پسلیوں کو مضبوط کیا جاتا ہے، جس میں ±0.05mm کے اندر جہتی درستگی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ڈیز سٹیمپنگ کے اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے، اخترتی کو روکنے اور مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اعلی سختی والے ڈیزائن کا استعمال کرتی ہے۔

2. ملٹی پروسیس انٹیگریٹڈ مولڈنگ: 10-20 ورک سٹیشنوں کو یکجا کرتے ہوئے، یہ نظام جامع عمل کی خود کار طریقے سے مسلسل پیداوار کو قابل بناتا ہے جیسے کہ سنگل بلینکنگ اور ایک سے زیادہ فارمنگ، فلیٹ پینلز کی مولڈنگ کو سہ جہتی سپورٹ فریموں میں مؤثر طریقے سے مکمل کرنا اور ٹرانسفر کے نقائص کو کم کرنا۔

3. پیچیدہ خمیدہ سطح کی تشکیل: مادی بہاؤ، اسپرنگ بیک معاوضہ، اور دیگر پیرامیٹرز کا درست حساب کتاب مولڈ کی سطحوں کو بہتر بناتا ہے، حصے کی درست شکلوں، ہموار سطحوں، اور جھریوں، خروںچ اور دیگر نقائص سے آزادی کو یقینی بناتا ہے۔

4. ہائی پریسجن گائیڈنگ اور پوزیشننگ سسٹم: گائیڈنگ درستگی ≤0.02 ملی میٹر کے ساتھ ہائی پریزین گائیڈ ستونوں اور جھاڑیوں سے لیس، اوپری اور نچلے سانچوں کی درست سیدھ کو یقینی بنانا اور سپورٹ فریم کی جہتی اور اسمبلی کی درستگی کی ضمانت دیتا ہے۔

5. اعلی درجے کی چکنا اور ڈیمولڈنگ سسٹم: خود چکنا کرنے والی کوٹنگز اور نیومیٹک ڈیمولڈنگ ڈیوائسز سے لیس، یہ سسٹم مادی چپکنے اور خروںچ کے مسائل کو حل کرتا ہے، جس سے حصے کی سالمیت اور مولڈ کی عمر کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

مصنوعات کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز

1. فرنٹ سپورٹ فریم: انجن اور فرنٹ سسپنشن، بیئرنگ بوجھ اور اثرات کو جوڑتا ہے۔

2. ریئر سپورٹ فریم: ریئر سسپنشن کو سپورٹ کرتا ہے، پہیے کی سیدھ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

3. سب فریم مولڈ: سب فریم بناتا ہے، بوجھ تقسیم کرتا ہے اور چیسس کی سختی کو بڑھاتا ہے۔

5. لانگیٹوڈینل بیم مولڈ: گاڑی کے طول بلد شہتیروں کو گھڑتا ہے، مجموعی طور پر ٹورسنل سختی کو بہتر بناتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کا تعارف

1. CAE تجزیہ اور عمل کا ڈیزائن: فارمیبلٹی تجزیہ اور عمل کی اصلاح کے لیے آٹو فارم جیسے سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے، ممکنہ نقائص کو فعال طور پر دور کرتا ہے۔

. ہماری فیکٹری R&D ڈیزائن کو سپورٹ کرنے کے لیے جدید آلات سے لیس ہے۔

3. مواد کا انتخاب اور گرمی کا علاج

- ورکنگ پارٹس: سختی اور لباس مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے Cr12MoV اور تیز رفتار اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔

- نان ورکنگ پارٹس: 45 اسٹیل اور Q235 اسٹیل کا استعمال کرتا ہے، کارکردگی اور لاگت میں توازن رکھتا ہے۔

گرمی کا علاج: بجھانا + ٹیمپرنگ، سختی HRC48-52، سڑنا کی زندگی کو بڑھانا۔

4. صحت سے متعلق مشینی عمل

کھردری مشینی: گینٹری کی گھسائی کرنے والی مشین کو بنیاد کی سطح کو مشین بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیتھ اور تار EDM مختلف حصوں اور سوراخوں کو مشین بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

عمدہ مشینی: پیچیدہ سطحوں کی CNC مشینی (درستگی 0.01mm)، پیسنے، EDM، اور آئینہ پالش (Ra≤0.4μm) کے ساتھ مل کر۔

سطح کا علاج: سختی، سنکنرن مزاحمت، اور چکنا پن کو بہتر بنانے کے لیے نائٹرائڈنگ، کروم چڑھانا، اور ٹیفلون کوٹنگ۔

5. اسمبلی اور ڈیبگنگ: صحت سے متعلق اسمبلی کے بعد، ٹرائل مولڈنگ کی جاتی ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے چھوٹے بیچ کے ٹرائل پروڈکشن کی توثیق کو مکمل کرنے کے لیے متعدد اصلاح اور فرسٹ پیس معائنہ کیا جاتا ہے۔

ترقی کے رجحانات

1. انٹیگریٹڈ فارمنگ ٹکنالوجی: آپٹمائزڈ ڈیزائن اور عمل متعدد حصوں کی مربوط مہر لگانے کے قابل بناتے ہیں، ویلڈنگ کو کم کرتے ہیں اور کارکردگی اور طاقت کو بہتر بناتے ہیں۔

2. اعلی طاقت والی اسٹیل ہاٹ فارمنگ ٹیکنالوجی: اپ گریڈ شدہ سانچوں کو انتہائی اعلیٰ طاقت والے اسٹیل ہاٹ فارمنگ (≥900℃) کے لیے اعلیٰ کارکردگی والی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈھال لیا گیا ہے۔

3. ذہین اور ڈیجیٹل مانیٹرنگ: سینسرز کو حقیقی وقت میں پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے نصب کیا جاتا ہے، ڈیجیٹل کنٹرول اور پیشن گوئی کی دیکھ بھال، استحکام کو بہتر بنانے اور مولڈ لائف کو بڑھانے کے لیے۔

4. اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق: 3D پرنٹنگ (SLM ٹیکنالوجی) کو پیچیدہ مولڈ ڈھانچے کی تیاری کے لیے استعمال کرنا سائیکل کے اوقات کو کم کرتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

5. گرین مینوفیکچرنگ اور پروسیس آپٹیمائزیشن: عمل کو بہتر بنانا اور مواد کے استعمال کو بہتر بنانا توانائی کے تحفظ اور اخراج میں کمی کو حاصل کرتا ہے، جو آٹو موٹیو انڈسٹری کی سبز ترقی میں حصہ ڈالتا ہے۔